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简单分析龙门冲床故障原因及解决办法

2021-04-14 09:41:24

卷料冲压是塑性加工成形的基本方法之一,它是利用装在龙门冲床上的模具使卷料分离或成形,从而获得所需形状和尺寸的毛坏或零件。卷料冲压通常是用来加工金属材料(如低碳钢、铜及合金、铝及铝合金)的薄板、板料厚度小于3.5mm,在一般情况下,冲压加工不需要加热.所以也叫冷冲压、板料冲压也用来加工非金属材料。

卷料冲压的特点:

一、卷料冲底什的尺寸精度是由模具确定的,质量稳定.互换性好。

二、卷料冲比件具有重量轻、和刚性好的优点,为实现同样的结构要求.采用卷科冲压优干其它加工成形方法。

三、卷料冲压生产靠模具与设备完成加工过程,生产率不错,操作简便,环球实现机械化和自动化。每台龙门冲床的生产率,少则可达每分200件,多则可达每分钟数千件。

四、卷科冲压所用的模具结构复杂,精度要求高.因而制造费用较贵,故适用于大批量生产、因此,卷料冲压在汽车、电脑、LED灯具、电器、仪表、和口用品制造等生产部门,得以普遍采用。

下面,简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法:

一、上下夹模击合后之脱离:当上下夹模击合滑块停止动作后,请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。

1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认;

2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2;

3、下死点后电机依照原先之正转即可,如为下死点前则须将电机之接缘改接相反,使电机逆转;

4、使电机启动,带动皮带轮空转,稍后全速回转;

5、将操作切换开关切换于(寸动)然后压放操作压扣开关,经数次的反复操作,使滑块上升始点之位置。

二、以超负载稳定保护装置脱离之方法(限油压超负载稳定装置):

1、将超负载装置配管中之止阀开关,使油泵无法运转;

2、将滑块前面超负载稳定保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走,里面压力减小,再将螺丝栓固定原位;

3、使电机启动带动皮带轮空转,稍后全速运转;

4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关,如离合器无法运转时,将超负载之切换开关切换于复位位置,再反复压放压扣开关,使滑块上升始点之位置;

5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启,与超负载稳定装置复位操作顺序相同,正常之操作即可进行。

三、油压式超负载复位:本机于滑块内部装配油压式超负载稳定装置,请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。当冲床超负载发生时,油压室之油被挤出超负载稳定保护状态消失,同时滑块之作动亦自动紧急停止。此时请依下列各要点之顺序使其复位。

1、运转切换开关切换于寸动位置,操作压扣开关使滑块上升始点之位置;

2、当滑块上升始点位置后,大约一分钟后超负载稳定保护装置恢复,油泵浦即自动停止;

3、以寸动试转后,正常作业即可进行。

自动换刀装置是加工中心区别于其它冲床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动替换所需刀具的功能,以帮助龙门冲床节省辅助时间,并达到在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此,在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象;检查润滑是否良好等,并且要注意换刀性和稳定性检查。

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