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C型钢机由放料架、进料导入平台、校平装置、成型主机、冲孔装置、飞锯切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。经该机辊轧的C型檩条成品具有良好的抗弯抗压性能,平直度好、全自动定长切割、自动冲孔、自动化程度高,安装方便。产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构,如厂房、 仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙面支撑。

C型钢机主机长9米、宽1.1米、高1.6米;净重6吨。机架采用350H型钢、主轴采用45#圆钢、轮全部采用轴承钢材料,经过调质淬火处理。C型钢经过14排轴轧制而成,链轮、链条、行星摆线减速机传动。电机功率采用11KW-6极,每分钟生产8-12米。整平装置前校平,采用上二下三;后校平,采用一对一。设备采用外调形式,单面调整,操作简单。半自动设备自动开关机、自动计米、切割锯切断;全自动设备包括全部采用电脑控制,自动任意冲孔。本机配置开卷架一套,6米出料平台一套。

C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔,操作简便等特点。

C型钢机辊轧的C型钢成品具有良好的拉弯压性能平直度好,全自动定长切割,自动冲孔,自动化程度高,安装方便,产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构,如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料,采用钢板或钢带冷弯成型制成。

C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄,而且简化了生产工艺,提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截 面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。

C型钢檩条成型机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。C型钢檩条成型机操作简单,具有良好的拉弯压性能平直度好,全自动定长切割,自动冲孔,自动化程度高,安装方便,主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。与彩钢板成型机不一样,它是液压动力,而且功率很大,一般在22KW左右,类似于剪板折弯机,一般控制过程复杂,多采用PLC控制。

经过C型钢檩条成型机生产的C型钢方正,是同行业中调节冲孔快、切断快等优点。

C型钢檩条成型机工艺流程:

带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高。

C型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于 截面形状合理,它们能使钢材发挥效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列,便于设计选用。C型钢檩条成型机是众多的压瓦机品种的其中一种,是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样,它是液压动力,而且功率很大,一般在22KW左右,类似于剪板折弯机,一般控制过程复杂,多采用PLC控制。

C型钢檩条成型机改进过程:

增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。

加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,大可以打16个中孔。第四步改进,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,大可以打8组双孔。


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