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简单介绍龙门冲床模具的使用方法

2021-02-07 16:51:02

龙门冲压模具部件安装要求:

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要冲压模具的各个零件加工制作完成后,就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度不错,误差小,所以按照时除了要准确定位,还要安排好正确的安装顺序才能确定冲压模具的正常工作。

起先安装冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后,可以进行模具零件在模座上的安装,确定正确准确的安装位置,避免出现误差导致模具无法正常工作。

在进行凹凸模安装时,其间需留有均匀的冲裁间隙,确定冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定,对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定正确的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作,还有可能出现不能安装的情况,所以正确的安装顺序重要。

下面,介绍一下冲床模具的使用方法:

一、模具安装使用前应严格检查清理脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确定上下转盘的同轴精度。

三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好确定凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具愈要用心防止装错、装反。

四、冲床模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

五、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。

六、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产确定生产所需。

七、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

八、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。

九、冲床模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。

龙门冲压模具加工的主要工序在冲床维护中,由于冲床的传动部分大多为承力件,其机件的精度、光洁度、硬度均较不错。所以需要经常进行清洗。为了减少机件的磨损,冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和大功率的工作,机件上某些接触点的温度升高,促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末,它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中,形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏,需要定期进行清洗和替换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱,每2-3个月就需要进行一次换油清洗,经常采用的清洗方法,是用煤油进行人工擦洗。

龙门冲床使用需要经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可立操作。正使用龙门冲床上稳定保护和控制装置,不得任意拆动。要检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉需要,不得移动。龙门冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。模具时要紧,上、下模对正,确定位置正确,用手搬转冲床试冲,在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑,取下冲床上的全部浮放物品。龙门冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持相应的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。冲制短小工件时,应用不错工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制稳定托料架或采取其它稳定措施,以免掘伤。单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,需要冲一次搬一下,严防事故。

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